Электропотенциальный трещиномер 281М портативный

Трещиномер 281М производства НПП «Машпроект» — это высокоточный портативный прибор для измерения глубины трещин, выходящих на поверхность изделий из различных металлов и сплавов (включая нержавейку, дюраль, титан), предварительно обнаруженных каким-либо другим методом.

В трещиномере реализуется электропотенциальный метод на переменном токе, который позволяет оперативно и намного точнее определить глубину трещины, чем при традиционных методах контроля (ультразвуковом и вихретоковом).

Особенно эффективно применение прибора совместно с производительными методами выявления трещин: магнитопорошковым, вихретоковым, капиллярным и другими.

Типовые объекты контроля:

Датчики трещиномера

Схема датчика	Тип	Конструкция	Диапазон измерений глубины трещин	Особенности
	«1х4»	4 электрода размещены в 1 ряд	от 0,5 до 30 мм	Наиболее универсальный датчик. Входит в штатный комплект поставки.
	«2х2»	4 электрода размещены в 2 ряда	от 0,5 до 20 мм	Предназначен для работы в труднодоступных местах (тонкие валы, галтельные переходы); работа на поверхности с близким расположением трещин.
	«3+1»	4 электрода: — 3 размещены в 1 ряд — 1 токовый электрод вынесен	от 5 до 100 мм	Датчик с выносным токовым электродом. Контроль изделий из ферромагнитных материалов (стали, чугуны). Чаще применяется для контроля глубоких трещин.

Трещиномер 281М соответствует требованиям технического регламента таможенного союза — ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
Система менеджмента качества применительно к производству приборов и датчиков на предприятии «Машпроект» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 001-2015 (ISO 9001:2015).

Трещиномер 281М предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.

Требования к контролируемому изделию

• Шероховатость поверхности – не выше 40 Rz.
• Стабильный электрический контакт с электродами датчика.

Подготовка к измерениям с помощью трещиномера 281М

1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на контрольном образце.

В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.

Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.

2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце/изделии:

• область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»),
• контролируемую область трещины.

Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:

1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины.

— Измерение датчиками «1х4» и «2х2» проводится на свободном участке изделия в стороне от трещины на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего электрода.

— Первый токовый электрод датчика «3+1» должен находится на расстоянии не менее 60 мм от трещины, а ближайший приемный электрод на расстоянии 10-15 мм от трещины.

Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.

Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).

2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины.

На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.

Дополнительные принадлежности: