Роквелл қаттылығын өлшегіштерге арналған СК алмазды ұштығы/Супер-Роквеллдікі: 0,41-0,60 кт.

Алмаз ұштығы НК (шегініс) 0,41-0,60 ct. стационарлық қаттылықты өлшегіште (МЕМСТ 9013-59, МЕМСТ 22975-78) Роквелл және Супер-Роквелл әдістері бойынша металдар мен қорытпалардың қаттылығын өлшеуге арналған.

НК типті гауһар ұшы болат қондырма болып табылады, оған гауһар ұшы конус түрінде дәнекерленген, оның жоғарғы жағында бұрышы 120 градус және сфералық бөлігінің радиусы 0,2 мм.

СК алмаз ұштықтарының негізгі параметрлері

— Алмазды ұштықтар МЕМСТ 9377-81 "Металдар мен қорытпалардың қаттылығын өлшеуге арналған аспаптарға алмазды ұштықтар мен соққыштар" бойынша жасалған.

— СК типті шегініс 2 нұсқада орындалады:

• ҰК 1 оправаның диаметрі 10 мм
• ҰК 2 оправаның диаметрі 7,5 мм

— СК инденторын енгізудің шекті тереңдігі 0,2 мм-ге дейін болуы мүмкін

— Алмаздың ұшының жұмыс бөлігінің биіктігі кемінде 0,30 мм болуы керек

— Ұштың жұмыс бөлігінде үлкейту кезінде көрінетін сызаттар, жарықтар, сынықтар, сынықтар болмауы керек

— Әрбір ұштың жақтауында анық жазылуы тиіс:

• дайындаушы кәсіпорынның тауар белгісі;
• дайындаушы кәсіпорынның нөмірлеу жүйесі бойынша құралдың реттік нөмірі.

Роквелл және Супер-Роквелл бойынша қаттылықты өлшеу принципі

Жұмыс істеген кезде стационарлық қаттылықты өлшегіштермен тапсырмаға байланысты белгілі бір шкала, жүктеме және шегініс түрі қолданылады: диаметрі 1,588 мм карбидті шар немесе алмас конус.

Роквелл бойынша — А, В, С шкалалары (алдыңғы. жүктеме 10 кгс) құйма және легирленген болаттан, алюминий қорытпаларынан, магнитті емес металдардан, пластмассадан және басқа материалдардан жасалған бұйымдарды бақылау жүзеге асырылады.

Супер-Роквелл бойынша — таразылар HR15N, HR30N, HR45N, HR30T (алдыңғы. жүктеме 3 кгс) — металдар мен қорытпалардан жасалған ұсақ және жұқа бөлшектердің қаттылығын бақылау; қатайтылған беткі қабаттары бар бөлшектер; шыңдалған және шыңдалмаған болаттар; мыс; мырышпен қапталған, хромдалған және қалайыланған беттік жабындар, мойынтіректі болаттар, алюминий қорытпалары, қаңылтыр, балқытылған қабаттар.

Стационарлық қаттылықты өлшегіштің жұмыс істеу принципі алмаз конусы немесе болат шары бар шегіністі бақыланатын материалға басуға, содан кейін алынған Title өлшеуге негізделген.

Материал неғұрлым қатты болса, шегіністің ену тереңдігі соғұрлым аз болады, қаттылық саны соғұрлым көп болады.

Роквелл және Супер-Роквелл әдісі бойынша қаттылықты анықтау үшін максималды күш (h) алынғаннан кейінгі жүктеме кезіндегі шегіністің саусақ ізінің тереңдігі мен алдын ала жүктеме кезіндегі саусақ ізінің тереңдігі (h) арасындағы айырмашылық есептеледі₀).

• Р₀– алдын ала жүктеу
• P₁– негізгі жүктеме
• — Pмаксималды жүктеме — алдын ала және негізгі жүктеменің қосындысы (P₀+P₁)
• h₀ – алдын ала жүктеме кезінде шегіністің шегініс тереңдігі Р₀
• h – алдын ала жүктеме кезінде шегіністің шегініс тереңдігі Р₀ негізгі жүктемені алып тастағаннан кейін P₁

Алмаз ұштары ҰК стационарлық қаттылықты өлшегіштерге арналған. Әрбір шегініс ауыр жүктемелерге ұшырайды және мұқият болуды талап етеді.

Көрсетілгендей Қосымшада D МЕМСТА Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002) "Өлшем бірлігін қамтамасыз етудің мемлекеттік жүйесі (МСБ). Металдар мен қорытпалар. Аспаптық шегендеу кезінде материалдардың қаттылығын және басқа сипаттамаларын өлшеу. Бөлім 1. Сынақ әдісі":

"Тәжірибе көрсеткендей, тексеруден өткен көптеген кеңестер пайдалану кезінде салыстырмалы түрде қысқа мерзімде ақаулы болып қалады. Бұл ұсақ жарықтарға, шұңқырларға немесе басқа беткі ақауларға байланысты. Егер мұндай ақаулар дер кезінде анықталса, ұшты қайта тегістеу арқылы жөндеуге болады. Егер бұл жасалмаса, онда кішкене беткі ақаулар ұштың сапасын төмендетеді және ол тез бұзылады.

Сондықтан:

— ұштың күйін ластаушы заттардың немесе ақаулардың бар-жоғын жүйелі түрде тексеріп отыру керек. Дмакро диапазондағы ұштардың пішіні қаттылықтың эталондық өлшеміне шегініс жасау арқылы тексеріледі…;

— нанодиапазонның ұштықтары үшін ластанулардың және елеулі ақаулардың болуын анықтау үшін 400х микроскоптың көмегімен оптикалық тексеру жүргізу ұсынылады;

— субмикроскопиялық зақымдануларды немесе ластануларды анықтау уақтылы жанама және бақылау тексерулерін жүргізу арқылы немесе іздердің немесе ұштың сканерлеуші микроскопиясының көмегімен мүмкін болады;

— ұштық ақаулары анықталған жағдайда оның калибрлеу сертификаты жарамсыз деп танылады;

— қайта өңделген немесе басқа жолмен жөнделген ұштарға қайта сену керек.

Ұштың бетінің ластануы сынақ нәтижелерін бұрмалауы мүмкін. Ұштың ластану көзі көбінесе сыналатын үлгілердегі кір болып табылады."